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    Actemium, la marca de VINCI Energies que ayuda a sus clientes a conseguir la eficiencia industrial, ha implementado un novedoso dispositivo de marcado láser en las instalaciones de un cliente industrial en Suiza.

    Un método más seguro

    Hasta hace poco, para perforar elementos como bandejas de cables o aparatos eléctricos, los trabajadores tenían previamente que hacer las mediciones a mano. Utilizaban planos en papel para trasladar la información útil sobre las paredes y los techos.

    Este método pone en riesgo a los operarios, por ejemplo los que tienen que trabajar en altura para realizar el trazado.

    Mayor precisión en menor tiempo

    Además, el tradicional sistema presenta dos inconvenientes. La medición manual de las distancias podía ser una fuente de errores “el láser garantiza una mayor precisión”, explica Philippe Kohli, de Actemium, quien ha implementado en Suiza este dispositivo en estudios eléctricos.

    Además, el antiguo método de trabajo era más laborioso.

    La innovación

    Para mejorarlo Actemium, volcó sus conocimientos en tecnología BIM (modelado de información de construcción) y los combinó con las funcionalidades del láser aportados por la empresa Etavis.

    Tras formar a los técnicos se instalaron las aplicaciones conectando el láser a las herramientas de visualización digital de Actemium.

    El láser, instalado sobre un trípode, se controla mediante una tableta conectada a la maqueta digital del edificio. Los puntos de marcado, definidos en la imagen digital del objeto a montar, se transmiten al láser mediante la interfaz. Finalmente, el haz del láser marca los puntos de aplicación en paredes y techos.

    Por muy altos que estén los puntos a marcar, este trabajo en altura se hace de manera segura porque es virtual.

    Lee el artículo completo en el blog de Innovación de VINCI Energies The Agility Effect.

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